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空氣換熱器是一種新型的板式換熱器，它結(jié)合了管殼式和板式換熱器的特色，既具有板式換熱器傳熱效率高和結(jié)構(gòu)緊湊的長處，又具有管殼式換熱器適用于高溫高壓的工作條件。它是一種的高效節(jié)能型換熱器，主要運(yùn)用于石油化工等職業(yè)。由許多沖壓成型的不銹鋼薄板，通過密封墊圈由導(dǎo)桿及兩頭的壓緊裝置組合成一體，其中間的板片數(shù)可根據(jù)出產(chǎn)情況隨意調(diào)理，冷熱流體在薄壁傳熱板兩邊互相對流，進(jìn)行熱交流。各種板片之間構(gòu)成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交流。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交流的抱負(fù)設(shè)備。它具有換熱效率高、熱丟失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、裝置清洗方便、運(yùn)用廣泛、運(yùn)用壽命長等特色。在相同壓力丟失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為板式換熱器的三分之一，熱收回率可高達(dá)90%以上。

不銹鋼板式換熱器是化工企業(yè)、鋼鐵電力企業(yè)、石油企業(yè)、動力企業(yè)、食品企業(yè)及其它許多工業(yè)企業(yè)的通用設(shè)備，在出產(chǎn)中占有重要地位。特別是在石化職業(yè)中，流程中的介質(zhì)需求冷卻或者加熱的設(shè)備能滿意換熱需求。這一結(jié)構(gòu)特征使得板式換熱器不僅能滿意各個職業(yè)熱交流設(shè)備的基本要求，并且還具有其本身特有的長處：

1.不易結(jié)垢。因?yàn)閮?nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3~1/10。

2.傳熱系數(shù)高。因?yàn)椴煌牟y板彼此倒置，構(gòu)成雜亂流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維活動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下發(fā)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3~5倍。

3.加熱物料在加熱器中停留時間短，內(nèi)部死角少，衛(wèi)生條件好。

4.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別適用于老廠改造，可充分利用原有設(shè)備，克服空間限制的場合。質(zhì)量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約耗費(fèi)金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3~1/4。

5.換熱器板片間通道內(nèi)流體運(yùn)動激烈，且外表潤滑，構(gòu)成積垢較少，工作周期長，并便于運(yùn)用化學(xué)辦法清洗。可以大幅度減少小檢或停機(jī)時所耗費(fèi)的人力、物力、財力。

6.加熱、冷卻及熱收回容易，組合成全體，在一個換熱設(shè)備內(nèi)同時完結(jié)。只要把受熱后的物料作為熱源對剛進(jìn)入的流體進(jìn)行預(yù)熱，則可以達(dá)到兩股流體各自需求冷卻或加熱的操作要求，一舉兩得，節(jié)約能源，并且處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

7.傳熱面的流體活動散布比較均勻，物料受熱時間短，不致于發(fā)生過熱現(xiàn)象。板殼式換熱器由壓力容器外殼和傳熱板束兩部分組成，平行焊在一起的板束縱向裝在殼體內(nèi)。壓力容器的外殼接受流體壓力，板束由若干半片組焊而成，板片的流道呈人字形波紋狀，相鄰的板片彼此倒置，板片之間的波紋接觸構(gòu)成觸點(diǎn)。這些觸點(diǎn)有助于使流體在整個換熱過程中處于湍流活動狀況，既可以進(jìn)步傳熱效率，同時又抑制了板面上塵垢的發(fā)生。板束由板片焊接拼裝而成，固定在壓力容器殼體內(nèi)部的支架上，并通過波紋膨脹節(jié)和殼體接管連接，板束拆卸方便。

不銹鋼板式換熱器也存在顯著缺陷主要有：

a.換熱器板片較薄，承壓能力低；特別是關(guān)于波紋板片間構(gòu)成接觸點(diǎn)，互為支撐型的換熱器，如果運(yùn)用時代長，壓緊尺度超出裝置要求尺度后，易使接觸點(diǎn)壓成凹坑，然后構(gòu)成穿孔，使板片報廢。

b.板片之間的距離較窄，液膜較薄，蒸騰速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，在物料突然斷流情況下，容易發(fā)生蒸干焦化現(xiàn)象，加快板片間的密封墊圈損壞；焦化物質(zhì)會形成板片間冷物料通道堵死，影響設(shè)備的運(yùn)用，給出產(chǎn)形成丟失。所以，職工對板式換熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的了解是實(shí)際運(yùn)用中的難點(diǎn)。

c.單位長度的壓力丟失大。因?yàn)閭鳠崦嬷g的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因而比傳統(tǒng)的潤滑管的壓力丟失大。